Uitdaging
Naarmate de marktvraag naar auto's blijft toenemen, is het verbeteren van de efficiëntie en veiligheid van de autoproductie de belangrijkste focus van autofabrikanten geworden. Het eerdere op papier gebaseerde inspectieproces kan niet langer voldoen aan de eisen van hogere kwaliteit en meer kosteneffectieve voertuigproductie. Een digitaal proces dat omslachtige en foutgevoelige papieren documenten kan vervangen en volledige zichtbaarheid en traceerbaarheid van het hele productieproces kan bieden, is de eerste keuze geworden voor het optimaliseren van de automobielproductie.
Uitdaging
De klant is een bekend automobielbedrijf in de provincie Anhui. Al vele jaren gebruikt het traditionele handmatige papieren dossiers om de kwaliteit van de autoproductie te inspecteren. De informatie die wordt verzonden tussen de inspectieafdeling, het herbewerkingspunt en de herinspectie-afdeling is voornamelijk afhankelijk van een papieren kaart van elk voertuig. Het personeel van de kwaliteitsinspectie-afdeling moet de kwalificatiestatus van het voertuig handmatig op een papieren kaart registreren en doorgeven aan de volgende afdeling bij het voltooien van de uitgebreide inspectie van de motor van de auto, chassis, koeling, zandplaat en spuitverf elke dag. Dit proces is tijdrovend en vatbaar voor menselijke fouten. Bovendien is het handschrift van elke persoon anders en wordt de voortgang van de daaropvolgende autoproductie vaak beïnvloed door gekrabbeld handschrift. Bovendien heeft het op basis van papieren dossiers nog steeds het probleem dat het moeilijk is om op te lossen en verantwoordelijk te worden gehouden nadat het probleem zich heeft voorgedaan. Omdat de informatieoverdracht van de papieren kaart achterblijft, zijn er veel afdelingen en aanverwant personeel.
Terwijl het bedrijf bleef gedijen, realiseerde het klantbedrijf zich dat de huidige situatie een meer kosteneffectieve manier vereiste om de mogelijkheden voor orderafhandeling te vergroten, en het implementeren van mobiele technologie om het op papier gebaseerde proces te digitaliseren was de beste optie.
Oplossing
Het is een topprioriteit geworden om een mobiel apparaat te vinden dat naadloos kan worden geïntegreerd met de productielijnomgeving en lange tijd kan worden gebruikt om strikte kwaliteitsinspecties uit te voeren. De klant realiseert zich dat het gebruik van apparatuur van consumentenkwaliteit de productiviteit van technici kan verminderen en de aanschafkosten van vervangende apparatuur kan verhogen vanwege de kwetsbaarheid ervan. Daartoe wendde de cliënt zich tot Emdoor voor hulp. Na het verduidelijken van de behoeften van de klant,BeenAanbevolen de robuuste multifunctionele voertuiginspectie-oplossing EM-Q16 tablet en EM-Q51 handheld.
Met hoge betrouwbaarheid, duurzaamheid en uitstekende softwarecompatibiliteit zijn honderden EM-Q16 tablets en EM-Q51 handhelds geïntroduceerd in de fabriek van de klant. Van 9 voertuiginspectiepunten tot 9 reparatiepunten en 9 herinspectiepunten, het personeel op elk punt heeft een speciaal mobiel apparaat EM-Q16 een tablet of EM-Q51 handheld om hen te binden aan het zelfontwikkelde informatiebeheersysteem van China Southern en hun werkstations. Hun dagelijkse informatie-uitwisseling is niet langer afhankelijk van de papieren kaart, maar via realtime datacirculatie tussen de beschikbare mobiele terminal en het achtergrondsysteem. Tegelijkertijd is de opname en verificatie van voertuigen niet langer afhankelijk van handarbeid. Gebruik de EM-Q16 tablet /EM-Q51 handheld professionele scanner om de 2D-barcode te identificeren die op de carrosserie van het voertuig is geplakt en het resultaat komt automatisch online. Als het inspectieresultaat goed is, zal het voertuig het latere proces soepel ingaan. Als dit niet het geval is, kan het probleem ook aan het systeem worden gemeld voor een volgende snelle herwerking. Wanneer het productieschema wordt beïnvloed door de kwaliteitsinspectie van de auto, is het niet zo moeilijk om het probleem op te sporen als voorheen. In samenwerking met de EM-Q16 tablet/EM-Q51 handheld en het systeem hoeft de persoon die verantwoordelijk is voor het volggerelateerde werk alleen de QR-code van de carrosserie te identificeren.
BeenRobuuste EM-Q16 tablet en EM-Q51 handheld zijn de kern van de digitale productieoplossing van de klant. De geautomatiseerde realtime datastroom die ze leveren, helpt de fabriek de migratie van een papierloze workflow te realiseren. Met hun hulp is de productie-efficiëntie van de fabriek van de klant met bijna 65% gestegen in vergelijking met de vorige.
Werkplaatstechnici hebben rechtstreeks toegang tot diagnostische gegevens en snelle voertuigkwaliteitsinspecties zijn onlosmakelijk verbonden met de stabiele verbinding tussen communicatieapparatuur en het inspectiesysteem. EM-Q16Robuuste tablet-pcEn EM-Q51 Handheld combineren de systeemconfiguratie en draadloze communicatiefunctie die vereist is door het compatibele voertuigdetectiesysteem, waardoor technici in verschillende posities een snellere gegevensoverdracht kunnen ontvangen onder hetzelfde systeemplatform.
De EM-Q16 tablet en EM-Q51 handheld bieden werknemers op de werkvloer een gemakkelijkere manier om veldgegevens te verzamelen. Ze integreren hoogwaardige 2D-imagers om de QR-codes van voertuigen nauwkeurig te identificeren voor snelle opname en historische inspectievragen, zelfs in snelle productieomgevingen.
BeenEM-Q16Tablet en EM-Q51 handheld zijn speciaal ontworpen om zware omstandigheden te weerstaan. Ze zijn geslaagd voor MIL-STD 810G-en IP65-standaardcertificering, die technici ter plaatse op betrouwbare en veilige wijze kan ondersteunen om toegang te krijgen tot hun gegevens en applicaties in uitdagende winkelvloeromgevingen zonder bang te hoeven zijn dat apparatuur wordt beschadigd.
Dank u voor uw aandacht op Emdoor Rugged PC!
Vul het formulier in om ons te laten weten wat u nodig hebt. We nemen zo snel mogelijk contact met u op.
English
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
Ελλάδα
Nederland